2.1 Подготовка шасси и корпуса

Подготовка шасси и корпуса закладывает структурные и функциональные основы для окончательной сборки. Нарушения на этом этапе, такие как пропуск проверки цепей заземления или неполная очистка от стружки, могут привести к скрытым дефектам: периодическим коротким замыканиям и тепловым отказам. Подготовка должна обеспечить удаление всех посторонних предметов (FOD) и гарантировать структурную целостность в соответствии с заданными допусками до установки чувствительных электронных подсборок.

Визуальная и размерная целостность на входе

Структурные поверхности и критические размеры рекомендуется проверять на соответствие проектному чертежу и спецификации качества сразу после получения.

Классификация поверхности и приемка

Класс A (Внешние/лицевые поверхности): К ним относятся внешние обрамления, крышки управления и основные зоны с этикетками. Требование: Цвет и глянец должны быть однородными; царапины или дефекты не должны быть видны с расстояния нормального зрения (30-50 см) при рассеянном освещении.
Класс B (Внутренние/скрытые поверхности): К ним относятся внутренние стенки креплений и скрытые внутренние поверхности. Небольшие косметические дефекты допускаются при условии, что они не нарушают механическую функцию и не обнажают базовый металл, подверженный коррозии.

Материал/Отделка	Критические точки контроля
Порошковая краска/Мокрая краска	Проверьте толщину покрытия на резьбах, чистоту маскировочных линий на участках под прокладки/клей, отсутствие подтеков/сосулек и сколов на кромках листового металла.
Анодирование (Алюминий)	Убедитесь, что электрические контактные площадки были замаскированы перед погружением (анодный слой является диэлектриком). Небольшие цветовые вариации между партиями допустимы.
Гальваническое покрытие (Цинк/Никель)	Проверьте наличие видимых ожогов и увеличения размеров резьбы (накопление покрытия приводит к заужению, выявляемому калибрами ПР/НЕ).
Литьевой пластик	Проверьте на деформацию/плоскостность в канавках для установки прокладок, следы от форм и структурную целостность внутренних крепежных мест.

Размерная проверка

Плоскостность: Критические сопрягаемые плоскости и участки под прокладки рекомендуется проверять на соответствие допуску плоскостности по чертежу (обычно 0.3 – 0.5 мм по всей длине). Для оперативного контроля следует использовать прецизионные щупы на откалиброванной плоской поверхности.
Проверка допусков: Высоты внутренних стоек для критических печатных плат должны соответствовать заданным ограничениям (например, ± 0.1 до 0.2 мм), чтобы предотвратить изгиб платы при креплении. Любые систематические отклонения размеров по поставщику или партии рекомендуется документировать.

Резьбы, вставки и контактные площадки заземления

Механическая целостность и безопасные электрические интерфейсы определяются состоянием крепежной системы и голыми металлическими контактными площадками.

Подготовка резьбы и крепежа

Контроль резьбы калибрами: Рекомендуется использовать резьбовые калибры (ПР/НЕ) на представительной выборке из каждой поступившей партии и на всех критически нагруженных отверстиях. Порошковая краска или лакокрасочное покрытие не должны попадать во внутренние резьбы.
Целостность вставок: Впрессованные элементы, такие как врезные гайки (PEM) и заклепки, должны быть установлены заподлицо с металлом, иметь равномерные следы запрессовки и быть проверены на отсутствие проворота. Визуально проверьте монтажные шпильки на перпендикулярность с помощью угольника.
Контроль загрязнения: Нарезка резьбы с использованием тяжелого масла, которое может попасть на соседние участки под прокладки, не рекомендуется, так как это приводит к загрязнению. Глухие отверстия следует механически очистить и пропылесосить, чтобы гарантировать отсутствие металлической стружки внутри (критический риск FOD).

Электрическое соединение и участки для обеспечения ЭМС

Голые металлические площадки: Визуально проверьте наличие контактных площадок заземления, соответствие указанному диаметру и отсутствие лакокрасочного или анодного покрытия. Кромки должны быть четкими без значительного наплыва покрытия.
Проверка непрерывности: Проверьте электрическую непрерывность между внешней оболочкой и голой контактной площадкой с помощью низкоомного омметра. Требование: Сопротивление должно составлять менее 0.05 – 0.10 Ом относительно основной точки заземления шасси.
Прокладки для ЭМС: Проверьте проводящие прокладки из пены или бериллиевой меди на правильность размещения, совмещение с отверстиями для крепежа и полное отсутствие повреждений от сжатия перед установкой окончательной крышки.

Уплотнение, функциональность и чистота

Данные этапы подготовки обеспечивают готовность корпуса к экологическому уплотнению (степень защиты IP) и окончательную функциональную пригодность дверей доступа и съемных панелей.

Готовность к уплотнению и поверхности под прокладки

Подготовка поверхностей под прокладки: Металлические или пластиковые участки, на которые устанавливаются прокладки, должны быть чистыми и свободными от наплывов порошковой краски, брызг от сварки или сколов. Процедура: Протрите поверхность безворсовой тканью, смоченной одобренным растворителем (например, изопропиловым спиртом (IPA)).
Степень сжатия: Сжатие прокладок должно быть математически предсказуемым и проверенным. При проверке первого изделия (FAI) рекомендуется подтвердить требуемую степень сжатия (например, для силиконовой пены с закрытыми порами — 25% – 35% от исходной толщины) с помощью глубиномера или испытания на сжатие.
Дренажные каналы: Проверьте инженерные дренажные каналы или отверстия на отсутствие загрязнений краской или производственными остатками.

Окончательная механическая проверка

Выравнивание дверей: Линии петель должны быть прямыми, крышка доступа должна устанавливаться заподлицо без перекоса, а периметральный зазор должен быть визуально равномерным с обеих сторон.
Функция защелки: Механические защелки и замковые кулачки должны работать плавно без заедания. Проверьте сборку на люфт — физическое встряхивание не должно выявлять свободных винтов или шайб. Пенные амортизаторы должны быть установлены в соответствии со Спецификацией материалов (BOM) для гашения вибрации.

Сбор данных и контроль доработки

Данные прослеживаемости

Следующие данные по каждой партии рекомендуется собирать и постоянно хранить в системе управления производством (MES):

Номер детали корпуса/ревизия, номер партии поставщика и тип/код цвета отделки.
Результаты контроля резьбы/вставок, показания сопротивления электрического соединения и проверки плоскостности/высоты стоек.
Записи о любых необходимых доработках или подкрасках, включая фотографии и журналы местоположений.

Правила доработки (разрешенные и нежелательные)

Разрешенные (требуется запись):

Небольшая фаска острых кромок, образовавшихся в процессе механической обработки.
Использование ручного метчика для удаления краски из существующих резьб (операторам запрещено перерезать резьбу на больший размер без разрешения инженера).
Небольшие косметические подкраски на внутренних поверхностях класса B при условии документирования операции.
Очистка или легкая полировка небольших царапин на поверхностях класса A при условии, что царапина становится невидимой с расстояния нормального зрения (30-50 см).

Нежелательные (MRB):

Наличие лакокрасочного или анодного покрытия на обозначенных поверхностях под прокладки или электрические контактные площадки.
Искривление панелей из листового металла, превышающее документированные допуски плоскостности.
Вставки или монтажные шпильки, отклоняющиеся от перпендикулярности.
Углубления на поверхностях класса A или в зонах нанесения этикеток, не проходящие стандартное испытание на отслаивание (Tape test).
Любые физические модификации или “полевые исправления”, изменяющие сертифицированные характеристики ЭМС или степени защиты от проникновения (IP) без разрешения инженера.

Резюме: Подготовка шасси и корпуса

Параметр	Требование	Значение	Контроль
Плоскостность (критич. плоскости)	Соответствие допуску по чертежу	0.3 – 0.5 мм (по длине)	Щуп на калибр. поверхности
Высота стоек под платы	Предотвращение изгиба платы	±0.1 до ±0.2 мм	Замер, сравнение с чертежом
Резьбовые отверстия	Отсутствие краски в резьбе, проход калибрами	Калибры ПР/НЕ	Визуально + калибры на выборке
Контактные площадки заземления	Отсутствие покрытия, электрич. непрерывность	< 0.05 – 0.10 Ом	Визуально + низкоомный омметр
Чистота (FOD)	Отсутствие стружки, загрязнений в полостях	Полная очистка	Механич. очистка + пылесос, визуально